Pornind de la conceptul de bază și caracteristicile de procesare ale conductelor de oțel fără probleme de înaltă frecvență, parametrii procesului, cum ar fi gradul de stingere de înaltă frecvență, timpul de stingere de înaltă frecvență și rata de scurgere a amoniacului. Producătorul de conducte de oțel fără probleme a subliniat următoarele puncte cheie din acest capitol.
Temperatura de stingere a frecvenței înalte [1].
Când se stinge de înaltă frecvență la 500 ° C, rezistența la suprafață este cea mai mare. Dincolo de această temperatură, rezistența lemnului de cedru va scădea, în funcție de motivul pentru care concentrația de nitri sub 500 ° C nu este evidentă și dispersia este mare. Având în vedere relația dintre temperatura și rezistența nitringului, adâncimea de infiltrare, deformarea fără sudură a conductelor și alți factori, temperatura de nitring este, în general, controlată între 480 ~ 560 ℃.
(2) Timp de stingere a frecvenței înalte.
În timpul procesului de stingere de înaltă frecvență, rezistența la suprafață își atinge valoarea maximă, iar rezistența scade ușor odată cu timpul prelungit. Cu cât temperatura de stingere a frecvenței înalte este mai mare, cu atât timpul necesar pentru a atinge temperatura cea mai ridicată și cu atât rezistența este mai mică; Adâncimea stratului K crește odată cu timpul. Din figura 8-3, se poate observa că adâncimea și rezistența stratului FT în gazul de oțel nitrid de 38crmoal sunt legate de temperatură și timp într-o anumită măsură.
(3) Rata de dizolvare a amoniacului.
Rata de dizolvare a amoniacului este gradul în care rata de dizolvare a amoniacului afectează conținutul de hidrogen și azot în gazul cuptorului. Rata ridicată de dizolvare și concentrația ridicată de hidrogen în cuptor fac ca atomii de azot să fie într -o stare discontinuă, ceea ce împiedică infiltrarea atomilor de azot; Dimpotrivă, o rată de dizolvare mai mică reduce numărul total de atomi de azot în contact cu suprafața tubului fără sudură, crescând astfel ductilitatea acestuia. Rata de dizolvare este legată de factori precum presiunea cuptorului, debitul total de amoniac, forma de suprafață a conductelor fără probleme și prezența catalizatorilor metalici. Rata de dizolvare trebuie controlată la nivelul S optim.
În conformitate cu cerințele de profunzime și rezistență a stratului de stingere de înaltă frecvență, infiltrarea primară, secundară sau terțiară pot fi efectuate. În plus, este necesar să selectați în mod eficient diverse aspecte ale conductelor de oțel fără probleme pe baza materialelor și a standardelor tehnice ale acestora. În muncă, este necesar să se efectueze o analiză și o integrare cuprinzătoare a standardelor și să nu vă așteptați la viitor. Determinați că procesul de tratament de preîncălzire pentru conductele chimice fără probleme este un proces de tratare termică.
Cele trei procese de stingere de înaltă frecvență au fiecare caracteristici proprii. Nitrarea izotermă (sau nitrurile cu o etapă) are o rezistență ridicată la suprafață, aproximativ HV1000-1200, deformare mică, ductilitate scăzută, tehnologie simplă de procesare și utilizare convenabilă. Cu toate acestea, are un timp de procesare lung, un strat de infiltrare cu costuri ridicate, cu costuri superficiale și este utilizat mai ales pentru conductele de oțel fără probleme. Stratul de infiltrare este superficial, cu o precizie și o rezistență ridicată. Rezistența la suprafață a stingerii de înaltă frecvență în două etape (HV850 ~ 1000) este ușor moderată, cu o deformare puțin mai mare, dar rata de nitring este mai rapidă decât tratamentul izotermic. Este utilizat în principal pentru conductele fără probleme, cu straturi de nitring mai profunde și loturi mai mari. Metoda în trei etape are o viteză de nitrare mai rapidă, dar efectul real al nitrării în ceea ce privește rezistența, plasticitatea și deformarea nu este la fel de bun ca cel al tratamentului izotermic. Prin urmare, atunci când este vorba de piese de conducte din oțel fără probleme, ar trebui să se efectueze o evaluare cuprinzătoare pe baza standardelor tehnice, a caracteristicilor de lucru, a eficienței producției și a costurilor de fabricație pentru a determina procesul optim de nitring.
Shandong Fengmai Metal Materials Co., Ltd.
